Fő tartalom átugrása
TIPP! A táblázatok miatt, javasolt a mobil fektetett nézet, vagy asztali számítógép használata!

Az EA288-as motor | Passat B8

2012-ben a Volkswagen egy új dízelmotor-családot mutatott be, amely először a 2013-as Golfban jelent meg.
A motorcsalád az EA288 megjelölést kapta (EA = Entwicklungsauftrag = fejlesztési sorrend). Az új motorcsalád – a hengerelrendezés és a furat/löket arány figyelembevételével – a korábbi EA189 motorcsaládon alapul.
ea288 01

Több alváltozat került felújításra és áttervezésre, annak érdekében, hogy az új, négyhengeres dízelmotorok az EA288 motorcsaládban megfeleljenek az akkori emissziós előírásoknak.

Ez a dokumentum az EA288 Euro 5-ös változatát mutatja be, amely kipufogógáz-visszavezetést (EGR), oxidációs katalizátort és dízel részecskeszűrőt (DPF) alkalmaz. Az SCR/AdBlue-rendszer ebben a verzióban még nem szerepel; az a későbbi, Euro 6-os változatoknál került bevezetésre.

A moduláris diesel mátrix (MDB)

Az EA288 diesel motor család szintén egy moduláris diesel mátrix része.
Ez a moduláris diesel rendszer megfelelő alapot biztosít a VW csoport számára a jövő soros diesel motorjainak fejlesztéséhez, amelyek bármelyik jármű kategóriába építhetőek.
A moduláris diesel mátrix egy olyan koncepcióra utal, amelyben a motor részegységei modulokra bontottak.
Az elvárt lökettérfogat, teljesítmény, emissziós norma és járműtípus függvényében a motorok különböző modulokból összeállíthatóak, valamint szükség szerint a modulok módosíthatóak is
ea288 02.

Alap erőforrás Kapcsolódó elemek
1 Moduláris vezérműtengely-ház 7 Kipufogóleömlő modul, turbófeltöltővel
2 Hengerfej 8 Szívócső vízhűtésű töltőlevegő hűtővel
3 Hengertömb 9 Kipufogógáz tisztítómodul (katalizátor, dpf)
4 Kapcsolható hűtőfolyadék szivattyú 10 Kipufogógáz visszavezető modul
5 Olaj/vákuumszivattyú  
6 Vezérmű és aggregát hajtás  
 

 

 

 

 

Technikai adatok a kezdettben gyártott, 1.6 és 2.0 erőforrásokról.

Motorkód CLHA CRBC
Elrendezés Soros négyhengeres Soros négyhengeres 
Lökettérfogat 1598cm3 1998cm3
Furat 79,5mm 81.0mm
Lökethossz 80.5mm 95.5mm
Hengerenkénti szelepszám 4 4
Kompresszióviszony 16.2:1 16.2:1
Max. teljesítmény 77 kW (3000 és 4000 1/Min között)  110 kW (3500 és 4000 1/Min között)
Max. forgatónyomaték 250 Nm (1500 és 2750 1/Min között) 320 Nm (1750 és 3000 1/Min között)
Motorvezérlő BOSCH EDC17 BOSCH EDC17
Üzemanyag Diesel (EN 590) Diesel (EN 590)
Kipufogógáz kezelő rendszer Kipufogógáz visszavezetés, oxidációs katalizátor, diesel részecske szűrő Kipufogógáz visszavezetés, oxidációs katalizátor, diesel részecske szűrő

 


Nyomaték és teljesítménygörbe


Motormechanika
Hengertömb

Az EA288 motor hengertömbje szürkeöntvény, ami lényegében lemezgrafitos öntöttvas.
A hengertömbben mély menetek találhatóak a hosszú hengerfejcsavarok számára. Így a létrejövő erők megfelelően eloszlanak a hengertömb szerkezetében és a hengerfejtömítés teljes felületén megfelelő nyomáseloszlás jön létre. A hűtőcsatornák szerkezete a hengertömbben megfelelő hűtést biztosít minden henger számára.

Az 1.6l TDI motor hengertömbje csak kiegyenlítő tengelyek nélküli változatban készül. Az 1.6 l TDI motor lökettérfogata – ami kisebb mint a 2.0 l motoré – a 1.5 mm-rel kisebb furatátmérőnek és a 15 mm-rel rövidebb löketnek köszönhető.

1.6l TDI 1.6l TDI

A 2.0l TDI motor hengertömbje kiegyenlítő tengellyel és anélküli változatban is készül. A kiegyenlítő tengely alkalmazása a járműtípustól függ amelybe a motort fogják beépíteni.

Forgattyús mechanizmus
Főtengely Dugattyú és hajtókar
A nagy mechanikai terhelések miatt, 5 csapágyhellyel ellátott kovácsolt főtengellyel kézsült az EA288 motor. A szokásos nyolc ellensúly helyett csak négy ellensúly egyenlíti ki a forgó tömegerőket.
Így a főtengely csapágyakra jutó terhelés kisebb lesz. A motor járásából és rezgéséből adódó zaj is kisebb lett.

Az EA288 motor dugattyúin nincsenek szelepzsebek kialakítva. Ez a kialakítás csökkenti a holtteret és javítja a beszívott levegő perdítő áramlását a hengerben.
A gyűrűtartomány jobb hűtése érdekében a dugattyúk belső hűtőcsatornával rendelkeznek, amibe fúvóka juttat motorolajat. A trapezoid alakú hajtókarok roppantott elválasztással készülnek.
Az olajpumpát és a kiegyenlítő tengelyeket hajtó fogazott lánckerekek zsugorkötéssel kerülnek a főtengelyre rögzítésre. Kiegyenlítő tengelyek
A 2.0 l TDI motor egyik variánsa kiegyenlítő tengelyekkel szerelt annak érdekében, hogy a forgattyús mechanizmus rezgéseit csökkentse és simább motorjárást biztosítson.
A kiegyenlítő rendszer két egymással szembe forgó kiegyenlítő tengelyből áll ellensúlyokkal és ferde fogazású fogaskerekekkel.

Működés
A dugattyúk és hajtókarok fel és le mozgása, valamint a főtengely forgó mozgása tömegerőket ébreszt, amelyek rezgéseket okoznak.
Ezen rezgések ellensúlyozására két kiegyenlítő tengely forog egymással szembe a motor fordulatszámának kétszeresével.
A meghajtást a főtengely biztosítja fogaskerekeken keresztül.
Mindkét kiegyenlítő tengely, a fordító kerék és hajtó fogaskerekek axiális és radiális rögzítése is gördülőelemes csapágyakkal történik a hengertömbben, az alacsony súrlódás érdekében.
A gördülőelemes csapágyakat a hengertömbben lévő olajköd keni.
Az egyik kiegyenlítő tengely forgásirány váltását a motor forgásához képest a pluszban beépített fordítókerék végzi.

Figyelem!
A kiegyenlítő rendszer elemeit nem lehet műhely körülmények között cserélni, ugyanis a ferde fogazású fogaskerekek hézagját nem lehet műhely felszereléssel beállítani.

Fogasszíj hajtás
A vezérlés elemeit fogasszíj hajtja a főtengelyről. A főtengely után a szíjfeszítőn, a vezérműtengely szíjkerekén, a közöny nyomócsöves befecskendezőrendszer nagynyomású üzemanyag szivattyújának szíjkerekén és a hűtőfolyadék szivattyú szíjkerekén halad át a fogazott szíj. A vezető görgők a szíj és szíjkerekek fogazatainak jobb kapcsolódását segítik elő.

Kiegészítő egységek hajtása
Két kiegészítő egység (generátor és légkondicionáló kompresszor) is a főtengelyről hosszbordás szíjhajtással a lengéscsillapítón
keresztül kapja a hajtást. A hosszbordás szíjhajtás rugós feszítővel egészül ki.

Hengerfej
Az EA288 motor keresztáramú kialakítással készült alumínium öntvény. A szelepek működését két vezérműtengely házba épített bütykös tengely
végzi. A szívó és kipufogó csatornák elhelyezkedésétől függően, a szívó és kipufogó szelepek működtetése mindkét vezérműtengelyről
történhet.
A vezérműtengelyek hajtása fogasszíjjal történik a főtengelyről az egyik vezérműtengelyre, a két vezérműtengely pedig homlokfogaskerekekkel kapcsolódik egymáshoz.

Vezérműtengely ház
A vezérműtengelyek egy zárt keretet alkotó házba vannak magas hőmérsékleten beszerelve; ezáltal nem kiszerelhetőek. Ez a folyamat rendkívül merev vezérműtengely csapágyazást biztosít alacsony tömeg mellett. A súrlódás csökkentése
érdekében, az első csapágyhely a fogasszíj felől tűgörgős kialakítású a nagyobb terhelés miatt.
A G40 Hall jeladó kereke egy vezérműtengelyen található. A Hall jeladó jeléből tudja a motorvezérlő a vezérműtengelyek aktuális helyzetét.

Figyelem!
Javítás esetén, a vezérműtengely házat a vezérműtengelyekkel együtt kell cserélni.

Szelepelrendezés
Az EURO 5 és későbbi emissziós előírások teljesítése érdekében, a szelepelrendezés a motor hossztengelyéhez képest el lett fordítva. Ezáltal a szívó és kipufogó csatornák ágai hengerenként egymás mögött helyezkednek el az áramlás irányát tekintve.
Ehhez minden vezérműtengelyen található szívó és kipufogó szelepet mozgató bütyök hengerenként. A szelepelrendezés ilyen kialakításával maximalizálható a hengerbe jutó levegő mennyisége és intenzív perdítő áramlása.

Hűtőköpeny
A hengerfej hűtőköpenye alsó és felső részre tagolódik. Az alsó rész nagyobb térfogattal rendelkezik, ezáltal biztosítva a nagymértékű
hőelvonást az égéstérhez közeli részén a hengerfejnek. A két köpenyrész már az öntőformában elkülönülnek.

A hűtőfolyadék áramlása az alsó és felső részből csak a hengerfej fogaskerék oldalán találkozik a közös kiáramlási csatornánál.
Hideg motornál a hűtőfolyadék az alsó és felsőrészből egy csőcsonkon keresztül áramlik a hőcserélő és fűtőtest felé. 

Forgattyústér szellőztetés
A forgattyústér szellőztetés (karterszellőzés) elemei a szelepfedélbe integráltak az olajbetöltő csonkkal és a vákuumrendszer nyomástárolójával együtt.
A belsőégésű motorok hengerfala és dugattyúgyűrűi között átáramló gázokat – vagy “blow-by gázok” – a szelepfedél szellőztetés juttatja vissza a szívó ágba.
Ez meggátolja az olajos gázok környezetbe jutását.
A hatékony olajleválasztás érdekében a forgattyústér szellőztetés több fokozatban valósul meg. A blow-by gázok a forgattyústérből és a szelepvezérlés teréből a szelepfedél ülepítő térfogatába kerülnek.
Itt a nagyobb olajcseppek a falon összegyűlnek és visszacsepegnek a hengerfejbe. Ezután az olajköd finomszűrése történik ciklon szűrővel.
A megtisztított gázok ezután a szívócsőbe kerülnek visszavezetésre egy nyomásszabályozó szelepen keresztül, majd pedig bejutnak az égéstérbe.
Hideg éghajlatú országok számára a forgattyústér szellőztetés fűtőelemmel egészül ki.
A fűtőelem megakadályozza, hogy a szelepfedél vezetékei megfagyjanak alacsony hőmérsékleten.

Olajkör

A motor működéséhez szükséges olajnyomást egy tömegáram szabályozott olajszivattyú látja el. Az olajszivattyú a hajtást a főtengelyről kapja egy külön fogazott szíjon keresztük. Az olajnyomás magas és alacsony nyomású üzemmód között változtatható.

 

Olaj és vákuum szivattyú
Az olaj és vákuum szivattyú egy házba kerülnek beépítésre. A szivattyú ház a hengertömb aljára kerül felcsavarozásra. A pumpák közös tengelyen kaják a hajtást a főtengelyről fogazott szíjon keresztül. A karbantartás mentes fogazott szíj közvetlenül olajban fut, a feszítését a szíjtárcsák távolsága adja

Szivattyú csatlakozások

A tartalom tovább folytatódik!
Teljes hozzáférés bejelentkezés után, klubtagok számára lehetséges.
45%